A függesztett görgős betoncsőgépek előnyei és hátrányai

A felfüggesztett görgős alakítási eljárás sajátos előnyöket kínál, miközben bizonyos korlátokat is felmutat.
A felfüggesztett görgős eljárást magas gyártási hatékonyság és viszonylag alacsony költségek jellemzik; rövid gyártási ciklussal, egyszerű folyamattal és könnyen ellenőrizhető minőséggel rendelkezik. Az iparági adatok azt mutatják, hogy ez a folyamat domináns piaci részesedéssel rendelkezik a feszített betoncsövek és beton vízelvezető csövek gyártásában, egyetlen géppel, amely évi 8000-15000 cső gyártására képes. A hengernyomás és a centrifugális erő együttes hatásának felhasználásával az eljárás egyenletes betonszerkezetet és nagy sűrűséget biztosít a csőfalon belül, ami kiváló betonszilárdságot és nagy külső nyomásállóságot eredményez. A működési munkafolyamat viszonylag egyszerű, lehetővé téve az azonnali szétszerelést vagy a gyors formázást és kikeményedést, óránként több csőszakasz átlagos gyártási sebességével. Mivel az eljárás száraz-merev betont alkalmaz, nem keletkezik felesleges cementiszap (hulladék); továbbá az alakítás alatti zajszintek alacsonyabbak, mint a centrifugális eljárás zajszintjei, ami tisztább működési környezetet eredményez. A kész csövek sima belső falakkal és esztétikus megjelenéssel rendelkeznek.
A felfüggesztett görgős eljárás azonban magas szintű működési készségeket igényel; Az olyan tényezők, mint az adagolás egyenletessége és a forgási sebesség szabályozása közvetlenül befolyásolják a cső minőségét{0}}például az egyenetlen adagolás a csőforma pattogását okozhatja. A csőfal vastagságának precíz szabályozása nehézkes, és előfordulhatnak egyenetlenségek. Ezenkívül a folyamathoz nagyszámú öntőformára (acélformára) van szükség, amelyek szigorú követelményei vannak a koncentrikusságra és a belső -fal simaságára vonatkozóan, ami magasabb karbantartási költségekhez vezet. Kis{5}}átmérőjű csövek gyártásakor a falvastagságot gyakran növelni kell, hogy megfeleljen az áteresztőképességi szabványoknak, ami nagyobb anyagfelhasználást eredményez. Nagy-sebességű, nagy-terhelési körülmények között a hagyományos felfüggesztett görgős gépek elégtelen tömörítőerőtől és penészoszcillációtól szenvedhetnek, ami potenciálisan az erősítőketrec elmozdulását vagy rossz alakítási minőséget okozhat a csővégeken. Ezen túlmenően a berendezés zord környezetben is működik, és megköveteli a kritikus alkatrészek rendszeres karbantartását,{10}}például a főtengely csapágyainak 500 óránkénti zsírozását{12}}a por és a magas hőmérséklet okozta meghibásodások megelőzése érdekében.